具有工業價值的鋰礦石，特別是以細粒浸染狀存在的鋰礦石。

常見的鋰礦浮選法有正浮選法和反浮選法。

鋰礦在細磨后（盡量避免過磨而導致泥化現象），加入強堿進行浮選，在堿性介質中高濃度、強攪拌、多次擦洗脫泥后，添加油酸及其皂類鹽作捕收劑直接浮選出鋰精礦，留下脈石礦物在槽內，此過程無需添加抑制劑。

借助于石灰創造的堿性環境，加入淀粉、糊精等物質抑制鋰礦上浮，同時利用陽離子捕收劑使硅酸鹽類脈石礦物浮到礦漿表面，浮選機槽內產品即為鋰精礦。如鋰礦中含有鐵礦物，可添加起泡劑（如HF、樹脂酸鹽）進一步幫助去除鐵礦物等雜質。

含鐵雜質的鋰輝石。

因為鋰輝石中的含鐵雜質礦物，這些礦物具有弱磁性，需要通過強磁選法去除，獲得低鐵鋰輝石精礦。

操作簡單、便于控制、適應性強。

結晶粒度相對較粗的鋰輝，鋰礦石和脈石礦物之間的比重差不大于0.2-0.5g/m3。

將洗礦脫泥后的鋰礦與重介質混合（重介質有重液和重懸浮液兩類，這里主要指重懸浮液），以0.05-0.20Mpa的壓力給入重介質旋流器進行選別，重產物和輕產物即可分出。重產物經脫介篩脫介后成為鋰精礦，輕產物經脫介篩脫介后成為尾礦，其主要組分為石英、長石、黑云母等脈石礦物。

伴生組分復雜的鋰礦石。

自然界中的伴生組分復雜的鋰礦，單一的選礦方法有時很難得到合格的鋰精礦，這種情況下鑫海礦業選用聯合工藝進行鋰礦選別，如：浮選-磁選工藝、浮選-重選-磁選工藝、浮選-化學處理工藝等。

是先以氧化石蠟皂與環烷酸皂作組合捕收劑，NaOH作pH調整劑，在堿性礦漿中采用一粗一精的浮選工藝流程，獲得鋰輝石精礦，再經強磁選進行除鐵，以獲得含鐵率低的鋰輝石精礦。

磨后物料經調漿后，進入重選階段（去除鉭、鈮等產品），重選尾礦經濃縮機濃縮脫泥后，通過添加油酸及氧化石臘皂進行調漿，在高堿度條件浮選出鋰輝石精礦，再經強磁選進一步除鐵雜質進行提純。