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自2009年鑫海首次提出尾礦干排工藝后，鑫海已有近百套的實際施工案例，且成果突出，如山東某長石尾礦經(jīng)鑫海尾礦干排工藝處理后，尾礦充填采空區(qū)，實現(xiàn)零排放，該礦山在2010年獲得"綠色礦山"榮譽稱號。

代表案例：河南某金礦全泥氰化炭漿廠

鑫海尾礦干排幾乎可使用所有礦種的脫水要求，某些難處理尾礦也不例外。河南某金礦全泥氰化炭漿廠尾礦漿泥化嚴重，尾礦量500t/d，濃度為43%左右，不容易沉淀，屬于難脫水性，原來采用漂白粉處理后濕式排放，每年僅漂白粉的使用費用就達165萬元，漂白粉處理有時不完全，會對環(huán)境造成危害。

由于國家對綠色礦石的政策要求，該選廠迫切需要進行尾礦的干堆處理，減少環(huán)境污染。然而，該廠負責人在全國范圍內(nèi)，咨詢了十幾家企業(yè)后，發(fā)現(xiàn)不是技術水平達不到，就是整條工藝造價太高，甚至有廠家給出的尾礦干排預算居然超過其預算2倍多。后來該廠負責人，在其朋友處聊天時得知我公司技術實力，親自到我廠實地考證，查看了我公司已經(jīng)做過的尾礦干排現(xiàn)場效果后，全權委托鑫海公司承擔此次尾礦干排項目整改。

鑫海在對該廠實際尾礦指標進行詳細分析后，對其尾礦干排工藝進行了因地制宜的工藝設備調(diào)整，具體采用兩段水力旋流器濃縮分級，底流用鑫海多頻脫水篩脫水，溢流給入一臺原有濃密機。經(jīng)過此工藝處理后最終脫水篩篩上物產(chǎn)率在60%左右，含水量小于15%，目前的綜合回水率75%，每噸礦回水0.62m³完全達到了尾礦干排的要求，處理每噸礦石的成本僅需1.7元，每年可節(jié)省漂白粉成本165萬元，綜合效益達到300萬元/年，完全超過了合作方的預想。

通過此次合作，對方見證了鑫海的實力，表示以后再建新項目，增加新設備，優(yōu)先選擇鑫海。正是這種"成功一個，影響一面，帶動全局"的良好的形象為鑫海公司贏得了越來越廣闊的市場，創(chuàng)造了越來越多的機會。

其他代表性案例：

鑫海尾礦干排案例還很多，我們歡迎廣大用戶到我公司進行實地考查，我們也同樣會陪同您一起查看我們做過的同類型生產(chǎn)線效果，事實說明一切：

• 萊州某冶煉廠-400目85%焙燒氰化尾渣，用該尾礦干排工藝流程后，脫水篩篩上產(chǎn)物含水在13%-14%之間，達到了干排要求；

• 內(nèi)蒙古某稀土礦日產(chǎn)尾礦1800噸，采用鑫海尾礦干排工藝后，減少工業(yè)廢水排放量73.8萬m³/年，尾礦含水量14-16%，達到了設計目標；

• 海南某鐵礦日處理尾礦1000噸，尾礦細度-325目85%以上，采用本工藝流程和設備進行尾礦脫水后尾礦含水率15-17%，達到了預期目的。